Основы Бережливого производства

07.04.2021. для внедрения механизмов бережливого производства в нашей организации необходимо освоить правила анализа текущих процессов и принципы организации процессов с точки зрения бережливости. На заседаниях Ассоциации Бережливых образовательных организаций Пермского края ежемесячно представляют теоретический материал и делятся опытом внедрения методов бережливости на практике.

Инициатором продвижения бережливых технологий в России стала Государственная Корпорация «Росатом». Производственная система «Росатома» (ПСР) - культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне доказала свою эффективность при оптимизации различных предприятий. На сегодняшний день оптимизацию прошли сотни производственных предприятий, медицинских, образовательных и правительственных учреждений.

ГОСТ Р 56020-2014 «Бережливое производство»

Философия БП основана на представлении бизнеса как потока создания ценности для потребителя, гибкости, выявлении и сокращении потерь, постоянном улучшении всех видов деятельности на всех уровнях организации, вовлечении и развитии персонала с целью повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон.

Бережливое производство - концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для Потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь

Философия бережливого производства

1. Знать своего заказчика
2. Осознавать ценности товара (услуги) для заказчика
3. Видеть поток создания ценностей товара (услуги)
4. Выявлять потери
5. Устранять потери
6. Не останавливаться на достигнутом

Потери - любая работа (деятельность), которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для заказчика

7 видов потерь:

1. Перепроизводство
2. Излишние запасы
3. Излишняя обработка
4. Ненужная транспортировка
5. Ожидание
6. Переделка и брак
7. Лишние движения

Основные инструменты для оптимизации:

1. Картирование потока создания ценности
2. Диаграмма спагетти
3. Непрерывное совершенствование - Кайдзен
4. Система 5С
5. Стандартизированная работа
6. Решение проблем
7. Производственный анализ
8. Визуализация

Комментарии

К этой статье пока нет комментариев. Вы можете стать первым!

Добавить комментарий:

Все поля должны быть заполнены.

Имя

Электронная почта

Текст комментария:
Вводите только текст. HTML-форматирование удаляется автоматически.

Перезагрузить картинку можно кликнув по ней.   Введите цифры с картинки.